یکی از نکات مهم و پرکاربرد که ممکن است برای هر جوشکار حرفه‌ای یا مبتدی رخ بده، پدیده گرم شدن غیرمنتظره کابل جوش است. پیدا کردن عوامل این گرم شدن غیرمنتظره، اولین و مهم‌ترین گام در راه‌حل این مسئله است. بسیاری از عوامل می‌توانند باعث گرم شدن ناخواسته شوند. در این نوشتار، به بررسی دقیق این عوامل و علت اصلی گرم شدن ناخواسته کابل جوش می‌پردازیم. اگر مایلید دانش بنیادین درباره دلایل این پدیده را در زمینه صنعت جوشکاری، چه در محیط خانگی و چه صنعتی، به دست آورید، ادامه مطالب را همراه با ما باشید.

علت داغ شدن کابل جوشکاری چیست؟

کابل جوشکاری به عنوان یکی از اجزای اساسی در فرآیند جوشکاری اهمیت بسیاری دارد که وظیفه انتقال جریان برق را حین کار، بر عهده دارد. اگر کابل جوشکاری با کیفیت مناسب و استحکام لازم تأمین نشود، فرآیند جوش به هم می‌ریزد و کیفیت نهایی کار حاصل نمی‌شود. در بازار ممکن است نمونه‌های کم‌کیفیت و تقلبی از این کابل‌ها عرضه شود که این امر برای جوشکاران نقاط ضعف جدی محسوب می‌شود. با این حال، یکی از مسائلی که ممکن است باعث اختلال در فرآیند جوشکاری شود، افزایش دمای کابل جوش است که می‌تواند به طور یکسان در انواع کابل‌های موجود رخ دهد. لذا، تشخیص سریع عوامل این افزایش دما و رفع آن ضروری است؛ زیرا این موضوع می‌تواند به تأثیرات منفی بر روی دستگاه جوشکاری، تجهیزات جانبی و حتی جوش نهایی منجر شود. در ادامه چند مورد از اصلی ترین این دلایل را بررسی می‌کنیم.

دلایل داغ شدن کابل جوشکاری

طول نامناسب کابل جوشکاری

بیش از حد کوتاه یا بلند بودن کابل جوشکاری می‌تواند به اختلالات جدی در فرآیند جوشکاری منجر شود. افزایش طول بیش از حد، باعث افت ولتاژ و جریان خروجی دستگاه و همچنین افزایش مقاومت در کابل می‌شود که در نهایت باعث افزایش دما و داغ شدن آن می‌شود. همچنین، کوتاه بودن بیش از حد کابل جوشکاری نیز منجر به افزایش شدت جریان الکتریکی می‌شود که این موضوع نیز باعث افزایش سریع دما و در نتیجه داغ شدن کابل می‌شود، این مشکل، به‌ویژه در پروژه‌هایی که به جوشکاری طولانی‌مدت نیاز دارند، بیشتر دیده می‌شود. بنابراین، انتخاب طول مناسب برای کابل جوشکاری بسیار حیاتی است و باید با توجه به نوع پروژه و نیازهای ابزار مورد استفاده، اقدام به انتخاب طول مناسب نماییم.

همچنین بخوانید: سیم و کابل نسوز چه ویژگی دارد؟

استاندارد نبودن فلز درون کابل جوشکاری

یکی از عواملی که می‌تواند باعث گرم شدن غیرمنتظره کابل جوشکاری شود، کیفیت پایین و عدم استاندارد بودن مواد فلزی درون کابل است. در واقع، استاندارد می‌تواند تضمین کننده 100٪ مس بودن سیم‌های داخلی کابل باشد؛ اما به دلیل محاسن مالی، اغلب جوشکاران مجبور به استفاده از کابل‌هایی هستند که فلز داخلی آن‌ها به صورت کامل مس نیست و در برخی موارد از آلومینیوم هم استفاده می‌شود. این عمل باعث ایجاد مقاومت داخلی در کابل می‌شود که این مقاومت یکی از عواملی است که می‌تواند باعث گرم شدن کابل جوشکاری شود. از این رو، به منظور افزایش ایمنی و به دست آوردن جوش‌های باکیفیت، استفاده از کابل‌های استاندارد توصیه می‌شود، همچنین در صورتی که کابل‌های جوشکاری قدیمی باشند، باید نسبت به تعویض آنها اقدام کنید.

عدم یکپارچگی و یکدستی کابل جوش

همانطور که پیشتر بیان شد، انتخاب طول مناسب برای کابل جوشکاری از اهمیت زیادی برخوردار است، اما متأسفانه در برخی مواقع به دلیل نبودن کابل‌های با طول کافی، افراد مجبور به اتصال چندین قطعه کابل به یکدیگر می‌شوند. این کار ممکن است منجر به اتلاف انرژی در نقاط اتصال شود که در نتیجه، باعث گرم شدن ناخواسته کابل جوشکاری می‌شود. این مسئله که اغلب نادیده گرفته می‌شود، نشان‌دهنده اهمیت استفاده از کابل‌های یکپارچه و با طول مناسب است.

علاوه بر این، هر دستگاه جوش به دلیل سایز الکترود و حداکثر آمپراژ مصرفی، نیازمند کابل با قطر و نمره استاندارد است. در دفترچه راهنمای هر دستگاه جوشکاری و بر اساس استاندارد جهانی صنعت جوش AWS، جداولی ارائه شده است که مشخصات فنی سایز الکترود و اندازه قطر کابل مربوط به هر مقدار آمپر خروجی را نشان می‌دهد. رعایت این مشخصات استاندارد از اهمیت بسیاری برخوردار است زیرا عدم تطابق اندازه کابل با مقادیر مصرفی الکترود و آمپر خروجی، می‌تواند باعث داغ شدن کابل جوشکاری شود.

علت داغ شدن کابل جوشکاری

همچنین بخوانید: آشنایی با انواع کابل برق شیلدار

 

قفل نشدن اصولی نری و مادگی دستگاه جوش با کابل جوشکاری

اهمیت صحیح و هماهنگ قفل کردن نر و ماده کابل جوشکاری را نباید نادیده گرفت؛ زیرا در صورت عدم صحیح انجام این عمل، انرژی از خروجی دستگاه تلف می‌شود که این امر باعث ایجاد گرما و حرارت اضافی شده و می‌تواند عاملی برای داغ شدن ناخواسته کابل جوشکاری باشد. عدم یکپارچگی در قفل کردن نر و ماده دستگاه جوش و کابل جوشکاری می‌تواند منجر به آسیب دیدگی دستگاه و کاهش دوام کابل شود. برای اتصال صحیح فیش سر کابل با کانکتور دستگاه، جدول استانداردی وجود دارد که هر سایز فیش و کانکتور را بر اساس مقدار جریان مشخص می‌کند؛ به عنوان مثال، برای یک اینورتر جوش 160 آمپری خانگی، کانکتور سایز 10 تا 25 مناسب خواهد بود اما برای جریان برابر یا بالاتر از 200 آمپر، کانکتورهای بزرگتری باید استفاده شود. عدم تطابق اندازه کابل، میزان آمپر و سایز کانکتور می‌تواند باعث ناصحیح بودن قفل کردن فیش نر و ماده دستگاه جوش و کابل شود و باعث داغ شدن ناخواسته کابل خواهد شد.

اتصال غیر اصولی انبر جوش به کابل جوشکاری

در سر دیگر کابل جوش، یعنی نوک آن که انبر جوش متصل می‌شود، باید قسمت مسی و رسانای کابل به صورت کامل و دقیق زیر پیچ اتصال مربوطه قرار گیرد. در صورت عدم انجام این اتصال به صورت صحیح، میزان آمپر دستگاه جوش به سرعت افزایش پیدا می‌کند. این اتفاق نه تنها باعث داغ شدن ناخواسته انبر جوشکاری و کابل می‌شود، بلکه به دستگاه جوش نیز آسیب می‌رساند و در برخی موارد ممکن است منجر به ذوب شدن کابل جوش شود. برای پیشگیری از این اتفاقات، حتماً در هنگام بستن پیچ اتصال دقت کافی را به خرج دهید.

بهترین کابل جوشکاری

انتخاب یک کابل جوش مناسب از جمله مراحل اساسی است که برای داشتن یک عملکرد بهینه در فرآیند جوش باید به آن توجه کرد. برای این منظور، انتخاب یک جنس با کیفیت و ساخته شده از مس با دقت 100٪ ضروری است تا هم طول عمر بالایی داشته باشد و هم به دستگاه جوش هیچ آسیبی وارد نشود. ویژگی‌های اصلی یک کابل جوش، می‌تواند از جمله عواملی باشد که از داغ شدن ناخواسته کابل جلوگیری کرده و شرایط مطلوبی را برای انجام فرآیند جوش فراهم کند. در زیر به برخی از مهم‌ترین ویژگی‌های یک کابل جوش با کیفیت اشاره می‌شود تا با دقت بیشتری بهترین انتخاب را انجام دهید:

– مقاومت در برابر تماس با مواد شیمیایی
– انعطاف پذیری و استحکام در برابر خمیدگی و کشش
– عدم احتراق و مقاومت در برابر حرارت
– استفاده از فلز مس با دقت 100٪ در داخل کابل

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *